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       冷拔過(guò)程中油淬火鋼絲的組織與力學(xué)性能發(fā)生變化，產(chǎn)生加工硬化。隨著冷變形程度的增加，抗拉強(qiáng)度、硬度、彈性極限等增加，而延伸率、斷面收縮率等下降。由于存在加工硬化，所以當(dāng)拉拔的變形程度達(dá)到相應(yīng)值后，由于產(chǎn)品冷加工性能的顯著下降而不適宜再繼續(xù)拉拔，需要進(jìn)行中間熱處理以恢復(fù)其加工性能，因此，產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)。

       為了減少摩擦，降低拉拔力和模耗以及獲得表面光潔、尺寸和形狀合乎要求的油淬火鋼絲，拉拔時(shí)須使用潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。使用固體潤(rùn)滑劑時(shí)稱為干式拉絲；使用潤(rùn)滑劑水溶液并在其中完成拉拔過(guò)程的稱濕式拉絲，所用的設(shè)備是水箱拉絲機(jī)。

       在拉拔過(guò)程中，由于摩擦及變形功的轉(zhuǎn)化生熱，油淬火鋼絲和模子的溫度升高，特別在高速拉拔時(shí)溫升較為顯著。模子溫度的上升會(huì)影響其使用壽命，而產(chǎn)品溫度的上升則會(huì)使其韌性下降。為了降低溫升，須對(duì)模子和卷筒進(jìn)行冷卻。