如何把圓截面線坯加工成不銹鋼異型絲
傳統(tǒng)生產(chǎn)不銹鋼異型絲主要用機加工方式進行，如對方形鋼絲采用圓絲四面鍛或銑的方法來生產(chǎn)，對扁鋼絲則采取帶鋼先縱剪分條，然后再刨邊的方法生產(chǎn)，這樣不但浪費了大量人力、物力，而且還浪費了材料，增加了成本，有些產(chǎn)品還無法生產(chǎn)。而利用鋼絲拉拔方式生產(chǎn)，不但生產(chǎn)效率高，成材率高；而且為產(chǎn)品的使用和后序加工如油淬火回火等造成了條件。把圓截面線坯加工成產(chǎn)品的主要方法有模拉、輥拉 、軋制以及這些方法的結(jié)合。
1、模拉
即使用具有接近成品形狀和相當于成品形狀的異形孔型拉絲模系列，把線坯拉制成具有規(guī)定形狀和尺寸的成品。這種成形方法設(shè)備簡單，但模具的制作較為困難，因大多采用手工制造，只能是單件生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。在拉制一些截面形狀較復雜的鋼絲時，?？资芰Σ痪z模容易從尖角處開裂，因此只能采用較小的變形量。通常模拉只用于生產(chǎn)批量不大、截面形狀較復雜、尺寸精度要求較高的
不銹鋼異型絲。
2、輥拉
仍然是拉拔成形，拉拔時依靠拉絲機的卷筒牽引鋼絲使其通過由2～4個具有刻槽的隨動輥子組成的輥模而變形。輥拉模具容易制造，通用性強，壽命較高，道次減面率較大。一般用于生產(chǎn)數(shù)量較大且形狀復雜程度和尺寸精度要求屬中等水平的產(chǎn)品，或用來生產(chǎn)成品前的異形線坯。
3、軋制
即通過軋機將鋼絲軋成具有異形斷面的形狀。一般使用二輥軋機，其中一個軋輥為主動輥，另一個為被動輥，借助于軋輥與鋼絲間的摩擦力而轉(zhuǎn)動。軋制成形也有工具容易制作、通用性強、壽命高、道次減面率較大等優(yōu)點，但產(chǎn)品的尺寸精度較差，不能加工截面形狀復雜的鋼絲，一般用于生產(chǎn)批量較大、截面形狀較簡單且精度要求不高的不銹鋼異型絲，也可用來生產(chǎn)成品前的異形線坯。
